Jak si vybrat proces povrchové úpravy desek plošných spojů

Poté, co navrhneme desku plošných spojů, musíme zvolit proces povrchové úpravy desky plošných spojů. Nyní běžně používané procesy povrchové úpravy desky plošných spojů zahrnují HASL (proces povrchového stříkání cínu), ENIG (proces ponoření zlata), OSP (antioxidační proces) a běžně používané procesy povrchové úpravy Jak bychom měli zvolit technologii zpracování? Různé procesy povrchové úpravy desek plošných spojů mají různé účinky. Můžete si vybrat podle aktuální situace. Níže jsou uvedeny výhody a nevýhody tří různých procesů povrchových úprav HASL, ENIG a OSP.

1. HASL (povrchový sprejový cínový proces)

Proces stříkacího cínu je rozdělen na olověný stříkací cín a bezolovnatý stříkací cín. Proces stříkacího cínu býval nejdůležitějším procesem povrchové úpravy v roce 1980, ale nyní stále méně desek plošných spojů volí proces stříkacího cínu. Důvodem je, že deska s plošnými spoji se vyvíjí ve směru "malých a rafinovaných". Proces stříkání cínu povede k cínovým kuličkám při svařování jemných součástí a výroba kulových cínových bodů způsobí špatnou výrobu. Za účelem dosažení vyšších procesních standardů a pro kvalitu výroby je často volen proces povrchové úpravy ENIG a SOP.

Výhody cínu stříkaného olovem jsou: nižší cena, vynikající svařovací výkon, lepší mechanická pevnost a lesk než cín stříkaný olovem.

Nevýhody cínu stříkaného olovem: olovem stříkaný cín obsahuje olověný těžký kov, výroba není šetrná k životnímu prostředí a nemůže projít ROHS a dalšími hodnoceními ochrany životního prostředí.

Výhody bezolovnatého stříkání cínu: nízká cena, vynikající svařovací výkon a relativně šetrné k životnímu prostředí, mohou projít ROHS a dalším hodnocením ochrany životního prostředí.

Nevýhody bezolovnatého stříkacího cínu: mechanická pevnost, lesk atd. Nejsou tak dobré jako bezolovnatý stříkací cín.

Společná nevýhoda HASL: není vhodný pro pájení kolíků s jemnými mezerami a součástmi, které jsou příliš malé, protože povrchová rovinnost plechové stříkané desky je špatná. Cínové korálky se snadno generují při zpracování PCBA, což s větší pravděpodobností způsobí zkrat součástí s jemnými mezerami.

2. ENIG (Immersion Gold Process)

Proces ponoření zlata je relativně pokročilý proces povrchové úpravy, který se používá hlavně na deskách plošných spojů s funkčními požadavky na připojení a dlouhými dobami skladování na povrchu.

Výhody ENIG: Není snadné oxidovat, může být skladován po dlouhou dobu a má rovný povrch. Je vhodný pro pájení kolíků s jemnými mezerami a součástí s malými pájecími spoji. Přetékání lze opakovat mnohokrát, aniž by se snížila jeho pájitelnost. Lze použít jako substrát pro lepení drátu COB.

Nevýhody ENIG: vysoké náklady, špatná svařovací síla, protože se používá proces bezelektrolytního niklování, je snadné mít problém s černým diskem. Niklová vrstva oxiduje v průběhu času a dlouhodobá spolehlivost je problém.

3. OSP (Antioxidační proces)

OSP je organický film vytvořený chemickými prostředky na povrchu holé mědi. Tato vrstva filmu má antioxidaci, odolnost proti tepelným šokům, odolnost proti vlhkosti a používá se k ochraně měděného povrchu před korozí (oxidací nebo vulkanizací atd.) v normálním prostředí; je ekvivalentní antioxidačnímu ošetření, ale při následném vysokoteplotním svařování musí být ochranný film snadno a rychle odstraněn tavidlem a exponovaný čistý měděný povrch se může okamžitě spojit s roztavenou pájkou do silného spoje ve velmi krátkém čase. V současné době se podíl desek plošných spojů používajících proces povrchové úpravy OSP výrazně zvýšil, protože tento proces je vhodný pro desky s plošnými spoji s nízkou technologií a desky s plošnými spoji s vysokými technologiemi. Pokud neexistují žádné funkční požadavky na povrchové připojení nebo omezení doby skladování, bude proces OSP nejideálnější. proces povrchové úpravy.

Výhody OSP: Má všechny výhody pájení holých měděných desek a desky, které vypršely (tři měsíce), mohou být také znovu vynořeny, ale obvykle pouze jednou.

Nevýhody OSP: náchylné k kyselině a vlhkosti. Při použití pro sekundární přetavení pájení musí být dokončeno v určitém časovém období. Obvykle bude účinek druhého pájení přetaveného špatný. Pokud doba skladování přesáhne tři měsíce, musí být znovu vynořena. Spotřebujte do 24 hodin po otevření balení. OSP je izolační vrstva, takže zkušební bod musí být vytištěn pájecí pastou, aby se odstranila původní vrstva OSP, aby se dotkla bodu pinu pro elektrické testování. Montážní proces vyžaduje zásadní změny, sondování surových měděných povrchů je škodlivé pro ICT, přeskloněné ICT sondy mohou poškodit PCB, vyžadují ruční opatření, omezují testování ICT a snižují opakovatelnost testů.

Výše uvedené je analýza procesu povrchové úpravy desek plošných spojů HASL, ENIG, OSP, jakékoli požadavky na desku plošných spojů, neváhejte mě kontaktovat.