Jak na výrobní proces desek plošných spojů

Desky plošných spojů se používají téměř ve všech elektronických výrobcích, od hodinek a sluchátek až po vojenské a letecké. Ačkoli jsou široce používány, většina lidí neví, jak se vyrábějí desky plošných spojů. Dále , pojďme pochopit výrobní proces a výrobní proces desek plošných spojů!

Proces výroby desek plošných spojů lze zhruba rozdělit do následujících dvanácti kroků. Každý proces musí být zpracován různými procesy. Je třeba poznamenat, že procesní tok desek s různými strukturami je odlišný. Následující proces je kompletní výroba vícevrstvé desky plošných spojů. technologický proces;

1. Vnitřní vrstva; je to hlavně pro vytvoření obvodu vnitřní vrstvy desky plošných spojů; výrobní proces je:

(1) Prkénko: řezání substrátu PCB na výrobní velikost;

(2) Předúprava: vyčistěte povrch substrátu PCB, abyste odstranili povrchové nečistoty

(3) Laminace: nalepte suchý film na povrch substrátu PCB, aby se připravil na následný přenos obrazu;

(4) Expozice: použijte expoziční zařízení k vystavení substrátu připojeného k filmu ultrafialovým světlem, čímž se obraz substrátu přenese do suchého filmu;

(5) DE: Exponovaný substrát je vyvolán, leptán a film odstraněn, aby se dokončila výroba desky vnitřní vrstvy

2. Vnitřní kontrola; hlavně k detekci a opravě obvodu desky;

(1) AOI: Optické skenování AOI může porovnat obraz desky plošných spojů s údaji o kvalitní desce, která byla zadána, aby se zjistily vady, jako jsou mezery a prohlubně na obrázku desky;

(2) VRS: Špatná obrazová data zjištěná AOI jsou odeslána do VRS a příslušný personál provede údržbu.

(3) Doplňkový drát: Přivařte zlatý drát na mezeru nebo depresi, abyste zabránili špatným elektrickým vlastnostem;

3. Laminace; to znamená, že stisknete více vnitřních vrstev do jedné desky;

(1) Browning: Browning může zvýšit přilnavost mezi deskou a pryskyřicí a zvýšit smáčivost měděného povrchu;

(2) Nýtování: Pp nakrájíme na malé listy a normální velikost tak, aby vnitřní vrstva desky byla kombinována s odpovídajícím PP.

(3) Laminace a lisování, střelba na terč, hrany gongu a hrany;

Za čtvrté, vrtání; podle požadavků zákazníka použijte vrtačku k vrtání otvorů s různými průměry a velikostmi na desce, takže průchozí otvory mezi deskami mohou být použity pro následné zpracování zásuvných modulů a mohou také pomoci desce rozptýlit teplo;

5. primární měď; pomědění otvorů, které byly vyvrtány na desce vnější vrstvy, tak, aby obvody každé vrstvy desky byly vodivé;

(1) Odjehlovací linka: odstraňte otřep na okraji otvoru desky, abyste zabránili špatnému pokovování mědi;

(2) Linka na odstranění lepidla: odstraňte zbytky lepidla v otvoru; za účelem zvýšení přilnavosti během mikroleptání;

(3) Jedna měď (pth): měďové pokovování v otvoru vede všechny vrstvy desky a současně zvyšuje tloušťku mědi;

6. vnější vrstva; vnější vrstva je zhruba stejná jako proces vnitřní vrstvy prvního kroku a jejím účelem je usnadnit následný proces vytvoření obvodu;

(1) Předúprava: Vyčistěte povrch desky mořením, mletím a sušením, abyste zvýšili přilnavost suchého filmu;

(2) Laminace: nalepte suchý film na povrch substrátu PCB, abyste se připravili na následný přenos obrazu;

(3) Expozice: OZařování UV světlem se provádí tak, aby suchý film na desce vytvořil stav polymerace a nepolymerizace;

(4) Vývoj: rozpusťte suchý film, který není polymerizován během procesu expozice, a zanechte mezeru;

7. Sekundární měď a leptání; sekundární pokovování mědi, leptání;

(1) Dvě mědi: galvanický vzor, chemická měď se aplikuje na místo, kde suchý film není pokryt otvorem; současně se dále zvyšuje vodivost a tloušťka mědi a poté se pokovuje cín, aby se chránila integrita čar a otvorů během leptání;

(2) SES: Spodní měď v oblasti připevnění vnější vrstvy suchého filmu (mokrého filmu) je leptána procesy, jako je odstraňování filmu, leptání a odstraňování cínu, a obvod vnější vrstvy je dosud dokončen;

8. Pájecí maska: Může chránit desku a zabránit oxidaci a dalším jevům;

(1) Předúprava: moření, ultrazvukové mytí a další procesy k odstranění oxidů desky a zvýšení drsnosti povrchu mědi;

(2) Tisk: Zakryjte místa, kde deska plošných spojů nemusí být pájena inkoustem odolným proti pájení, aby byla chráněna a izolována;

(3) Předpečení: sušení rozpouštědla v inkoustu pájecí masky při vytvrzování inkoustu pro expozici;

(4) Expozice: Inkoust odolný vůči pájce je vytvrzen OZařováním UV světlem a vysokomolekulární polymer je tvořen fotopolymerizací;

(5) Vývoj: roztok uhličitanu sodného se odstraní v nepolymerizovaném inkoustu;

(6) Po pečení: k úplnému vytvrzení inkoustu;

9. Text; tištěný text;

(1) Moření: vyčistěte povrch desky a odstraňte povrchovou oxidaci, abyste zvýšili přilnavost tiskové barvy;

(2) Text: tištěný text je vhodný pro následný svařovací proces;

10. Povrchová úprava OSP; strana holé měděné desky, která má být svařena, je potažena tak, aby vytvořila organický film, který zabraňuje korozi a oxidaci;

11. Tváření; vytvarovat tvar desky požadovaný zákazníkem, což je pro zákazníka výhodné k provedení opravy a montáže SMT;

12. Zkouška létající sondou; otestujte obvod desky, aby se zabránilo odtoku zkratové desky;

13. FQC; výstupní kontrola, úplný odběr vzorků a úplná kontrola po dokončení všech procesů;

14. Balení a dodávka; vakuové balení hotové desky plošných spojů, balení a přeprava a dokončení dodávky;