Jaké jsou běžné problémy technologie pokovování mědi v procesu PCB? Řešením je...

Galvanické pokovování mědi je nejrozšířenějším předpovlakem pro zlepšení přilnavosti povlaku. Měděný povlak je důležitou součástí systému měď/nikl/chróm ochranného dekorativního povlaku. Důležitou roli hraje přilnavost a odolnost proti korozi mezi povlaky. Pomědění se také používá pro lokální antikarbonizaci, pokovení otvorů v tištěných deskách a jako povrchová vrstva pro tiskové válce. Barevnou měděnou vrstvu po chemickém ošetření, potaženou organickým filmem, lze také použít k dekoraci. V tomto článku představíme běžné problémy, se kterými se setkáváme v procesu galvanického pokovování mědi, a jejich řešení.

1. Běžné problémy kyselého galvanického pokovování mědí

Galvanické pokovování síranem měďnatým zaujímá v pokovování DPS mimořádně důležité postavení. Kvalita kyselého galvanického pokovování mědí přímo ovlivňuje kvalitu a související mechanické vlastnosti galvanizované měděné vrstvy a má určitý vliv na následné zpracování. Proto, jak kontrolovat kvalitu kyselého galvanického pokovování mědí, je důležitou součástí galvanického pokovování PCB, je to také jeden z obtížných procesů pro mnoho velkých továren k řízení procesu. Mezi běžné problémy kyselého galvanického pokovování mědí patří zejména následující: 1. Hrubé galvanické pokovování; 2. Galvanické pokovování (povrch desky) měděné částice; 3. Galvanizační jámy; 4. Povrch desky je bílý nebo barevně nerovnoměrný. V reakci na výše uvedené problémy jsou vytvořena některá shrnutí a provedena některá stručná řešení analýzy a preventivní opatření.

(1) Hrubé pokovení

Obecně jsou rohy desky drsné, z nichž většina je způsobena velkým galvanickým proudem. Můžete snížit proud a použít měřič karty ke kontrole, zda je aktuální zobrazení abnormální; Za dynastie Ming byla v zimě nízká teplota a obsah lehkého činidla nedostatečný; a někdy některé přepracované a odlaminované desky nebyly řádně očištěny a docházelo k podobným situacím.

(2) Měděná zrna na galvanizované desce

Existuje mnoho faktorů, které způsobují částice mědi na desce, od potopení mědi až po celý proces přenosu vzoru, a galvanické pokovování samotné mědi je možné. Autor se setkal s částicemi mědi na povrchu desky způsobenými potápěním mědi ve velké státní továrně.

Částice mědi na povrchu desky způsobené procesem ponoření do mědi mohou být způsobeny kterýmkoli z kroků zpracování ponořením do mědi. Alkalické odmaštění způsobí nejen drsnost povrchu desky, ale i drsnost otvoru při vysoké tvrdosti vody a velkém množství prachu z vrtání (zejména oboustranný panel bez odmašťování). Vnitřní drsnost a drobné bodové nečistoty na povrchu desky lze také odstranit mikroleptáním; existuje hlavně několik případů mikroleptání: kvalita mikroleptadla peroxid vodíku nebo kyselina sírová je příliš špatná nebo persíran amonný (sodík) obsahuje příliš mnoho nečistot, obecně se doporučuje, aby byl alespoň CP třída, kromě průmyslové třídy budou způsobeny další poruchy kvality; obsah mědi v mikroleptacím tanku je příliš vysoký nebo teplota je nízká, což způsobuje pomalé srážení krystalů síranu měďnatého; kapalina v nádrži je zakalená a znečištěná. Většina aktivačního roztoku je způsobena znečištěním nebo nesprávnou údržbou, jako je únik vzduchu z filtračního čerpadla, nízká měrná hmotnost kapaliny v nádrži a vysoký obsah mědi (doba aktivace aktivačního válce je příliš dlouhá, více než 3 roky ), které budou produkovat suspendované částice v kapalině nádrže nebo se na povrchu desky nebo stěně otvoru adsorbují koloidy nečistot, což bude doprovázeno tvorbou drsnosti v otvoru. Degumování nebo urychlení: roztok lázně je po příliš dlouhém používání zakalený, protože většina degumačních roztoků se nyní připravuje s kyselinou fluoroboritou, takže napadá skleněná vlákna ve FR-4, což má za následek zvýšení křemičitanů a vápenaté soli do koupele. Navíc zvýšení obsahu mědi a rozpuštěného cínu v lázni způsobí tvorbu měděných částic na desce.

Samotná měděná ponorná nádrž je způsobena především nadměrnou aktivitou kapaliny nádrže, mícháním prachu ve vzduchu a mnoha malých částic suspendovaných v kapalině nádrže. efektivní řešení. Po uložení mědi by měla být nádrž na zředěnou kyselinu měděné desky dočasně uskladněna. Kapalina v nádrži by měla být udržována čistá a kapalina v nádrži by měla být vyměněna včas, když je zakalená. Doba skladování měděné ponorné desky by neměla být příliš dlouhá, jinak bude povrch desky snadno oxidovat i v kyselém roztoku a oxidový film bude po oxidaci obtížnější, takže částice mědi budou také generované na povrchu desky. Částice mědi na povrchu desky usazené výše uvedeným procesem potápění mědi jsou obecně rozmístěny rovnoměrně na povrchu desky s výjimkou oxidace povrchu desky a pravidelnost je silná a znečištění zde vytvořené způsobí bez ohledu na to, zda je vodivý nebo ne. Pro generování měděných částic na povrchu galvanicky pokovené měděné desky lze použít některé malé testovací desky pro postupnou kontrolu a posouzení. Pokud jde o desku vadnou na místě, lze to vyřešit měkkým kartáčem. Může být také pokoveno a potaženo během galvanického pokovování), nebo čištění po vyvolání není čisté, nebo je deska umístěna příliš dlouho po přenosu vzoru, což má za následek různé stupně oxidace povrchu desky, zejména pokud je povrch desky špatně vyčištěné nebo uskladněné. Když je znečištění vzduchu v dílně silné. Řešením je posílení mytí, posílení plánování a harmonogramu a posílení síly kyselého odmašťování.

Samotná nádrž na galvanické pokovování kyselou mědí a její předúprava v tomto okamžiku obecně nezpůsobí částice mědi na povrchu desky, protože nevodivé částice způsobují největší netěsnost pokovování nebo důlků na povrchu desky. Důvody, proč měděný válec způsobuje částice mědi na povrchu desky, lze zhruba shrnout do několika aspektů: zachování parametrů lázně, výrobní provoz, materiál a údržba procesu. Udržování parametrů lázně zahrnuje vysoký obsah kyseliny sírové, příliš nízký obsah mědi a nízkou nebo vysokou teplotu lázně, zejména v továrnách bez teplotně řízených chladicích systémů. V tomto okamžiku se rozsah proudové hustoty lázně sníží. Podle normálního výrobního procesu může být v lázni produkován měděný prášek a přimícháván do lázně;

Z hlediska výrobního provozu je proud příliš velký, dlaha je špatná, prázdný pinch point, padající plech v nádrži je rozpuštěný proti anodě atd., což také způsobí, že proud některých desek bude příliš velký , což vede k tomu, že měděný prášek spadne do nádrže a postupně způsobí selhání měděných částic. ;Materiál se týká hlavně obsahu fosforu v rozích fosforové mědi a rovnoměrnosti distribuce fosforu; výroba a údržba jsou hlavně o velkovýrobě, kdy se do nádrže přidávají měděné rohy, hlavně při velkovýrobě, čištění anod a čištění anodových sáčků, mnoho továren Pokud se s tím špatně zachází, hrozí skrytá nebezpečí. Při úpravě velkých měděných kuliček by měl být povrch očištěn a čerstvý měděný povrch by měl být lehce naleptán peroxidem vodíku. Anodový sáček by měl být napuštěn kyselinou sírovou, peroxidem vodíku a louhem a vyčištěn, zejména anodový sáček by měl být PP filtrační sáček s mezerou 5-10 mikronů. .

3. Galvanizační jámy

Existuje také mnoho procesů způsobených touto vadou, od hloubení mědi, přenosu vzoru až po předběžné pokovování, pokovování mědí a pocínování. Hlavní příčinou potápění mědi je špatné čištění potápějícího se měděného závěsného koše po dlouhou dobu. Během mikroleptání bude kontaminační roztok obsahující palladium a měď odkapávat ze závěsného koše na povrch desky, což způsobí znečištění a způsobí bodové prosakování po elektrifikaci měděné desky. jámy. Proces přenosu grafiky je způsoben především údržbou zařízení a špatným vývojem a čištěním. Existuje mnoho důvodů: kartáčový válec kartáčovacího stroje je znečištěný skvrnami od lepidla, ventilátor vzduchového nože v sušící části je znečištěný a je tam olejový prach atd., a deska je před tiskem pokryta filmem nebo prachem. Nesprávné, vyvolávací stroj není čistý, mytí není po vyvolání dobré a odpěňovač s obsahem křemíku znečišťuje povrch desky atd. Předúprava galvanického pokovování, protože bez ohledu na to je kyselý odmašťovač, mikroleptání, předběžná úprava máčení, hlavní složkou kapaliny do lázně je kyselina sírová, takže když je tvrdost vody vysoká, bude se zdát zakalená a znečistí povrch desky; kromě toho některé společnosti mají špatné zapouzdření lepidlem, po dlouhou dobu bude zjištěno, že zapouzdření se v noci v nádrži rozpustí a difunduje a kontaminuje kapalinu nádrže; tyto nevodivé částice jsou adsorbovány na povrchu desky, což může způsobit různé stupně galvanizačních důlků pro následné galvanické pokovování.

4. Povrch desky je bělavý nebo barva je nerovnoměrná

Samotná nádrž pro galvanické pokovování kyselou mědí může mít následující aspekty: potrubí pro foukání vzduchu se odchyluje od původní polohy a vzduch není rovnoměrně promícháván; filtrační čerpadlo netěsní nebo je přívod kapaliny blízko potrubí pro foukání vzduchu, aby mohl vdechovat vzduch, což má za následek jemné vzduchové bubliny, které se adsorbují na povrchu desky nebo na okraji vedení. Zejména na vodorovném okraji a rohu čáry; může existovat další bod, že použití méně kvalitního bavlněného jádra, ošetření není důkladné, antistatické činidlo pro úpravu použité v procesu výroby bavlněného jádra kontaminuje lázeňskou kapalinu, což má za následek netěsnost pokovování, tato situace může být zvýšena Foukání vzduchu a vyčistěte tekutou povrchovou pěnu včas. Po nasáknutí bavlněného jádra kyselinou a zásadou je barva povrchu desky bílá nebo nerovnoměrná: především kvůli problému s leštícím prostředkem nebo údržbou, někdy může jít o problém čištění po odmaštění kyselinou. Problém mikroleptání. Lešticí prostředek na měděný válec je nevyvážený, organické znečištění je vážné a teplota lázně je příliš vysoká. Kyselé odmašťování obecně nezpůsobuje problémy s čištěním, ale pokud je hodnota pH vody příliš kyselá a obsahuje mnoho organických látek, zejména recyklované a cirkulující mytí vody, může způsobit špatné čištění a nerovnoměrné mikroleptání; mikroleptání považuje především nadměrný obsah mikroleptadel za nízký, obsah mědi v mikroleptacím roztoku je příliš vysoký a teplota roztoku lázně je nízká atd., což také způsobí nerovnoměrné mikroleptání povrch desky; kromě toho je kvalita čisticí vody špatná, doba mytí je o něco delší nebo roztok kyseliny před namáčením je znečištěný a povrch desky může být po ošetření ošetřen. Dojde k mírné oxidaci. Když je měděná nádrž galvanicky pokovována, protože jde o kyselou oxidaci a deska je nabitá do nádrže, je obtížné odstranit oxid, což také způsobí nerovnoměrnou barvu na povrchu desky; kromě toho se povrch desky dotýká anodového vaku a anoda vede nerovnoměrně. , pasivace anody atd. může také způsobit takové vady.