Co je znalost povrchového pokovování flexibilních desek plošných spojů FPC

Galvanické pokovování je proces, při kterém se kov nebo slitina nanáší na povrch obrobku pomocí principu elektrolýzy za účelem vytvoření jednotné, husté a dobře spojené kovové vrstvy. Při galvanickém pokovování se jako anoda používá pokovený kov, který se oxiduje na kationty a vstupuje do galvanizačního roztoku; kovový produkt, který má být pokovován, je použit jako katoda a kationty pokovovaného kovu jsou redukovány na kovovém povrchu za vzniku pokovené vrstvy.

Aby se eliminovala interference jiných kationtů a aby byl povlak stejnoměrný a pevný, měl by se jako roztok pro galvanické pokovování použít roztok obsahující kovové kationty v povlaku, aby se koncentrace kationtů kovu v povlaku nezměnila. Účelem galvanického pokovování je nanést kovový povlak na substrát, aby se změnily povrchové vlastnosti nebo rozměry substrátu. Galvanické pokovování může zvýšit odolnost kovů proti korozi (pokovené kovy jsou většinou korozivzdorné kovy), zvýšit tvrdost, zabránit opotřebení, zlepšit elektrickou vodivost, kluznost, tepelnou odolnost a krásu povrchu.

1. Předúprava FPC galvanického pokovování

Povrch měděného vodiče vystavený procesem potahování FPC na flexibilní desce s obvody může být kontaminován lepidlem nebo inkoustem, stejně jako oxidací a změnou barvy způsobené procesem při vysoké teplotě. Aby bylo dosaženo těsného povlaku s dobrou přilnavostí, musí být vodič Povrchové znečištění a oxidové vrstvy odstraněny, přičemž povrchy vodičů zůstanou čisté. Některé z těchto znečištění jsou však velmi pevně spojeny s měděnými vodiči a nelze je zcela odstranit čisticími prostředky. Proto je většina z nich často ošetřována alkalickými brusivy s určitou pevností a leštícími kartáči. Většina nátěrových lepidel jsou epoxidové pryskyřice. typu, jeho odolnost vůči alkáliím je špatná, což povede ke snížení pevnosti spoje. I když to nebude jasně viditelné, v procesu galvanického pokovování FPC může pokovovací roztok infiltrovat z okraje krycí vrstvy a ve vážných případech se krycí vrstva odloupne. Při finálním pájení dochází k jevu vrtání pájky pod překrytím. Dá se říci, že proces předúpravy bude mít významný vliv na základní vlastnosti flexibilního plošného spoje FPC a podmínkám zpracování je třeba věnovat plnou pozornost.

Za druhé, tloušťka pokovování FPC

Během galvanického pokovování je rychlost nanášení galvanicky pokoveného kovu přímo úměrná intenzitě elektrického pole a intenzita elektrického pole se mění s tvarem obvodu a polohovým vztahem elektrod. Obecně platí, že čím tenčí je šířka vodiče, tím ostřejší je koncovka na svorce a vzdálenost od elektrody. Čím blíže je síla elektrického pole, tím silnější bude povlak. V aplikacích souvisejících s flexibilními deskami s plošnými spoji existuje mnoho případů, kdy je šířka mnoha vodičů ve stejném obvodu velmi odlišná, což usnadňuje vytváření nerovnoměrné tloušťky povlaku. Aby se tomu zabránilo, může být kolem obvodu připojen bočník katodový vzor. absorbovat nerovnoměrný proud rozložený na galvanickém vzoru a zajistit, aby tloušťka povlaku na všech dílech byla co nejrovnoměrnější. Proto je třeba vyvinout úsilí ve struktuře elektrod. Zde je navrženo kompromisní řešení. Normy pro díly s vysokými požadavky na rovnoměrnost tloušťky povlaku jsou přísné a normy pro ostatní díly jsou relativně uvolněné, jako je pokovování olovem a cínem pro tavné svařování, zlacení pro překrytí kovového drátu (svařování) atd. Vysoké a pro obecné antikorozní olovo-cínové pokovování jsou požadavky na tloušťku pokovování relativně uvolněné.

Za třetí, šmouhy a nečistoty z FPC pokovování

Není problém se stavem právě pokoveného nátěru, zejména se vzhledem, ale na některých površích se brzy poté objeví šmouhy, špína, změna barvy a další jevy. , zjištěno, že má kosmetické problémy. To je způsobeno nedostatečným unášením a zbytkovým pokovovacím roztokem na povrchu pokovovací vrstvy, který po určitou dobu pomalu prochází chemickou reakcí. Zejména flexibilní obvodová deska, protože je měkká a není příliš plochá, snadno se v konkávně hromadí různá řešení? Pak v této části zareaguje a změní barvu. Aby k tomu nedocházelo, je nutné nejen plně plavat, ale také zcela vyschnout. Zda je posun dostatečný nebo ne, lze potvrdit testem tepelného stárnutí při vysoké teplotě.

Za čtvrté, FPC vyrovnávání horkým vzduchem

Horkovzdušná nivelace je technologie vyvinutá pro nanášení olova a cínu na pevné desky plošných spojů (PCB). Horkovzdušná nivelace spočívá v přímém ponoření desky do lázně roztaveného olova a cínu vertikálně a přebytečná pájka je odfouknuta horkým vzduchem.

Tato podmínka je velmi drsná pro flexibilní desku s plošnými spoji FPC. Pokud nelze ohebnou desku s plošnými spoji FPC ponořit do pájky bez provedení jakýchkoli opatření, je třeba flexibilní desku s plošnými spoji FPC vložit mezi síto z titanové oceli a poté ponořit do roztavené pájky. Povrch flexibilní desky s plošnými spoji FPC je samozřejmě nutné předem očistit a natavit. Vzhledem k drsným podmínkám procesu horkovzdušného vyrovnávání je snadné pro pájku vrtat od konce krycí vrstvy ke spodní straně krycí vrstvy, zvláště když pevnost spojení mezi krycí vrstvou a povrchem mědi fólie je nízká, tento jev se bude častěji vyskytovat. Vzhledem k tomu, že polyimidový film snadno absorbuje vlhkost, při použití procesu vyrovnávání horkým vzduchem způsobí vlhkost absorbovaná vlhkostí pěnu nebo dokonce odlupování krycí vrstvy v důsledku rychlého tepelného odpařování. Proto musí být před vyrovnáním FPC horkým vzduchem vysušen a ošetřen odolným proti vlhkosti.

Za páté, FPC bezproudové pokovování

Když je vodič vedení, který má být pokovován, izolován a nemůže být použit jako elektroda, lze provádět pouze bezproudové pokovování. Obecně platí, že roztoky pro pokovování používané při bezproudovém pokovování zlatem mají silné chemické účinky a proces bezproudového pokovování je typickým příkladem. Chemický roztok pro pokovování zlatem je alkalický vodný roztok s velmi vysokou hodnotou pH, takže pokud má flexibilní FPC proces pokovování zlatem, je třeba sítotiskem potisknout izolační inkoust odolný proti zlatu. Při použití tohoto procesu galvanického pokovování je snadné, aby pokovovací roztok pronikl pod krycí vrstvu, zvláště pokud kontrola kvality procesu laminace krycí fólie není přísná a pevnost spoje je nízká, je pravděpodobnější, že k tomuto problému dojde.

Vzhledem k vlastnostem pokovovacího roztoku je bezproudové pokovování vytěsňovací reakce náchylnější k jevu, že pokovovací roztok proniká do krycí vrstvy, a je obtížné tímto procesem získat ideální podmínky pokovování.