Co je zlacení na povrchu DPS

1.Povrchová úprava PCB desky: antioxidace, cínový sprej, bezolovnatý nástřik, ponorné zlato, imerzní cín, ponorné stříbro, tvrdé zlacení, celoplošné zlacení, zlatý prst, nikl-palladium zlato OSP: nízké náklady, pájitelnost Dobré, drsné podmínky skladování, krátká doba, proces šetrný k životnímu prostředí, dobré svařování, plochý.

Cínové stříkání: Cínová stříkací deska je obecně vícevrstvá (4-46 vrstva) vysoce přesná PCB šablona, ​​kterou používá mnoho velkých domácích komunikačních, počítačových, lékařských zařízení a leteckých společností a výzkumných jednotek. ) je spojovací část mezi paměťovou kartou a paměťovým slotem a všechny signály jsou přenášeny zlatým prstem.

Zlatý prst je složen z mnoha zlatožlutých vodivých kontaktů, kterým se říká „zlaté prsty“, protože povrch je pozlacený a vodivé kontakty jsou uspořádány jako prsty. Zlatý prst je ve skutečnosti pokryt vrstvou zlata na mědí plátovaném laminátu speciálním procesem, protože zlato má silnou oxidační odolnost a silnou vodivost. Vzhledem k vysoké ceně zlata je však v současnosti většina pamětí nahrazena cínováním. Od 90. let se staly populární cínové materiály. V současnosti se téměř všechny používají „zlaté prsty“ základních desek, pamětí a grafických karet. Cínový materiál, pouze některá vysoce výkonná kontaktní místa příslušenství serverů/pracovních stanic budou i nadále používat pozlacení, které je přirozeně drahé.

2. Proč používat pozlacený plech

Jak je úroveň integrace IC stále vyšší a vyšší, tím více a hustších IC pinů je. Vertikální proces rozprašování cínu je obtížné zploštit tenké podložky, což přináší potíže s umístěním SMT; navíc je životnost plechové stříkací desky velmi krátká. Pozlacená deska právě řeší tyto problémy:

(1) Pro proces povrchové montáže, zejména pro ultra-malou povrchovou montáž 0603 a 0402, protože rovinnost podložky přímo souvisí s kvalitou procesu tisku pájecí pasty, má rozhodující vliv na kvalitu následné pájení přetavením. Plátové zlacení je běžné v procesech povrchové montáže s vysokou hustotou a velmi malých rozměrů.

(2) Ve fázi zkušební výroby, ovlivněné faktory, jako je pořizování komponentů, často nejde o to, že deska bude svařena ihned po dodání, ale její použití často trvá několik týdnů nebo dokonce měsíc. Trvanlivost pozlacené desky je delší než u slitin olova a cínu mnohonásobně delší, takže je každý ochotně využije. Kromě toho jsou náklady na pozlacené PCB ve fázi vzorku téměř stejné jako náklady na desky ze slitiny olova a cínu.

Ale jak se kabeláž zhušťuje, šířka čáry a mezera dosáhly 3-4MIL.

Vzniká tedy problém zkratování zlatého drátu: jak se frekvence signálu zvyšuje a zvyšuje, přenos signálu ve vícevrstvém povlaku způsobený kožním efektem má zjevnější dopad na kvalitu signálu.

Kožní efekt se vztahuje k: vysokofrekvenčnímu střídavému proudu, proud bude mít tendenci se soustředit na povrch drátu, aby protékal. Podle výpočtů je hloubka kůže závislá na frekvenci.

3. Proč používat ponorný zlatý plech

Aby se vyřešily výše uvedené problémy pozlacených desek, PCB využívající ponorné zlaté desky mají především následující vlastnosti:

(1) Vzhledem k tomu, že krystalová struktura tvořená ponorným zlatem a pozlacením je odlišná, bude imerzní zlato zlatožlutější než pozlacení a zákazníci jsou spokojenější.

(2) Vzhledem k tomu, že křišťálové struktury vytvořené ponorným zlatem a pozlacením jsou různé, ponorné zlato se svařuje snadněji než pozlacení a nezpůsobí špatné svařování a nezpůsobí stížnosti zákazníků.

(3) Vzhledem k tomu, že ponorná zlatá deska má na podložce pouze niklové zlato, přenos signálu v efektu kůže je v měděné vrstvě a neovlivní signál.

(4) Ve srovnání s pozlacením má imerzní zlato hustší krystalickou strukturu a není snadné jej oxidovat.

(5) Protože ponorná zlatá deska má na podložce pouze nikl-zlato, nevytvoří zlatý drát a způsobí mírný zkrat.

(6) Protože ponorná zlatá deska má na podložce pouze nikl-zlato, je kombinace pájecí masky na lince a měděné vrstvy silnější.

(7) Projekt neovlivní rozestupy při provádění kompenzace.

(8) Protože se krystalové struktury vytvořené ponorným zlatem a pozlacením liší, je namáhání ponorného zlatého plátu snadněji kontrolovatelné a u výrobků s lepením je vhodnější pro zpracování lepením. Zároveň je to právě proto, že imerzní zlato je měkčí než zlacení, takže zlatý prst imerzního zlatého plechu není odolný proti opotřebení.

(9) Plochost a pohotovostní životnost ponorné zlaté desky jsou stejně dobré jako u pozlacené desky.

4. Ponorná zlatá deska VS pozlacená deska

Ve skutečnosti je proces pokovování zlatem rozdělen do dvou typů: jedním je galvanické pokovování zlatem a druhým je zlato ponorné.

U procesu pokovování zlatem je účinek cínu výrazně snížen a účinek ponorného zlata je lepší; pokud výrobce nepožaduje vázání, většina výrobců nyní zvolí proces ponorného zlata! Obecně běžné V případě povrchové úpravy DPS se jedná o tyto typy: zlacení (galvanizace zlatem, ponorné zlato), stříbření, OSP, nástřik cínem (olovnatý a bezolovnatý), tyto typy jsou hlavně pro FR{{1} } nebo CEM-3 a další desky Jinými slovy, papírový základní materiál má také metodu povrchové úpravy kalafunové barvy; pokud není dobrý cín (špatné pojídání cínu), pokud je vyloučena výroba a materiálový postup pájecí pasty a dalších výrobců čipů.

Toto je pouze pro problémy s PCB, existuje několik důvodů:

(1) Během tisku PCB, zda je na pozici PAN povrch filmu prosakujícího oleje, může blokovat účinek cínu; to lze ověřit zkouškou bělení cínu.

(2) Zda zvlhčování polohy PAN splňuje požadavky na konstrukci, to znamená, zda konstrukce podložky může dostatečně zajistit podporu dílů.

(3) Zda je podložka znečištěná, což lze získat testem znečištění ionty; výše uvedené tři body jsou v zásadě klíčovými aspekty, které výrobci PCB zvažují.

Pokud jde o výhody a nevýhody několika způsobů povrchové úpravy, každý má své výhody a nevýhody!

Pokud jde o pozlacení, může být DPS skladována po dlouhou dobu a je méně ovlivněna vnější teplotou a vlhkostí (ve srovnání s jinými povrchovými úpravami) a obecně může být skladována asi rok; Povrchová úprava cínovým nástřikem je druhá, OSP opět, toto je Velkou pozornost je třeba věnovat době skladování dvou povrchových úprav při okolní teplotě a vlhkosti.

Obecně platí, že povrchová úprava imerzního stříbra je trochu jiná, cena je také vysoká, podmínky skladování přísnější a je třeba jej zabalit do papíru bez obsahu síry! A doba skladování je asi tři měsíce! Pokud jde o efekt tónování cínu, ponorné zlato, OSP, ve skutečnosti jsou nástřikové cíny atd. téměř stejné, výrobci berou v úvahu především hledisko ceny a výkonu!