Co je proces montáže DPS

Přestože mnoho inženýrů je velmi obeznámeno s návrhem a procesem výroby desek plošných spojů (PCB), stále existuje mnoho inženýrů, kteří nemají jasno v procesu montáže desek plošných spojů, proto si dnes povíme něco o procesu montáže desek plošných spojů.

1. Tvarování komponentního olova
Aby byly elektronické součástky úhledně a krásně uspořádány na desce s plošnými spoji a zabránilo se poruchám, jako je falešné pájení, je velmi důležité vytvořit vývody součástek. Obecně se používají jehlové kleště nebo patentky. Existuje mnoho metod pro tvarování vývodů součástí, obecně rozdělených na základní metodu tvarování, metodu tvarování ohybem, metodu tvarování vertikálním vkládáním, metodu tvarování integrovaného obvodu atd.
2. Předsvařovací úprava vývodů součástek a konců drátů
Aby byla zajištěna kvalita svařování, je třeba před svařováním součástek odstranit zásobníky na přívodech a ponořit přívod do cínu. Drát s izolační vrstvou se odřízne podle požadované délky a délka odizolování se určí a odizoluje podle způsobu připojení vodiče. Lankové dráty jsou kroucené a pocínované, aby bylo zajištěno, že přívodní dráty jsou zapojeny do obvodu a mohou dobře vést elektřinu a odolávat určité tažné síle bez zlomení konců.

3. Detekce posunutí
Rezistory, kondenzátory, polovodičová zařízení a další osově symetrické součástky se běžně používají dvěma způsoby: horizontálním a vertikálním. Použitý způsob vkládání souvisí s návrhem plošného spoje v závislosti na konkrétních požadavcích. Po vložení součástky do desky plošných spojů by si měl vodič po průchodu podložkou udržet určitou délku, obecně asi 1-2 mm; podívejte se na zásuvný typ, čep se po průchodu podložkou neohne a je vhodné vložit a zavařit, půl tuctu Ohnutý typ ohýbá vývody do 45 stupňů, což má určitou mechanickou pevnost. Celoprohnutý typ ohýbá vývody do cca 90 stupňů, což má vysokou mechanickou pevnost, ale pozor na směr ohýbání vývodů v podložce.
4. Svařování součástí
Při svařování obvodu je deska s plošnými spoji rozdělena na jednotkové obvody, obvykle počínaje koncem vstupu signálu a svařovat postupně, nejprve svařovat malé součásti a poté svařovat velké součásti. Při svařování odporů nastavte odpory na vysoké a nízké. Dávejte pozor na polaritu "plus" a "-" kondenzátorů a polaritu diod. Držte kolíky přívodu, abyste usnadnili odvod tepla.
Integrovaný obvod připáje dva kolíky v opačném rohu a poté jeden po druhém zleva doprava, shora dolů. U měděné fólie na desce s plošnými spoji by se při vstupu pájky do spodní části kolíku IC měl hrot páječky opět dotknout kolíku. Doba kontaktu by neměla přesáhnout 3 sekundy a pájka by měla být rovnoměrně omotaná kolem kolíku. Po pájení protřepejte, abyste zkontrolovali, zda nedochází k úniku, dotykové svařování, virtuální svařování a očistěte pájku na pájených spojích.
5. Kontrola kvality svařování
①Vizuální kontrola
Podle vzhledu zkontrolujte, zda je kvalita svařování kvalifikovaná, zda chybí svařování, zda je kolem pájených spojů zbytkové tavidlo, zda dochází k průběžnému svařování, svařování můstkem, zda jsou na podložce praskliny, zda jsou pájené spoje hladký, zda nedochází k nějakému jevu ostření atd.
②Kontrola dotykem
Dotkněte se součástí rukama, abyste zjistili, zda nejsou uvolněné nebo slabé pájení. Pomocí kamery upněte vodiče komponentů a jemně za ně zatáhněte, abyste zjistili, zda nejsou uvolněné. Když jsou pájené spoje otřeseny, zda pájka na nich spadne.