Jaké problémy nastanou v procesu děrování DPS

Děrování je poměrně důležitý proces při nátisku desek plošných spojů, takže jaké problémy nastanou při procesu děrování plošných spojů? Pojďme se podívat na následující.

1. Hrubý řez

1.1 Příčiny:

(1) Mezera pro děrování mezi konkávním a děrovacím lisem je příliš velká; řezná hrana konkávní matrice je silně opotřebená.

(2) Razicí síla razníku je nedostatečná a nestabilní.

(3) Výkon vystřihování listu je špatný.

1.2 Řešení:

(1) Vyberte vhodné děrovací a děrovací mezery.

(2) Včas opravte řeznou hranu matrice.

(3) Vyberte substrát s lepším výkonem děrování a přísně kontrolujte teplotu a čas předehřívání podle požadavků procesu.

2. Díry a mezitrhliny

2.1 Příčiny:

(1) Stěna otvoru je příliš tenká a radiální vytlačovací síla během děrování překračuje pevnost stěny otvoru desky.

(2) Dva sousední otvory nejsou vyraženy současně a následně vyražený otvor je vytlačen, protože stěna otvoru je příliš tenká.

2.2 Řešení:

(1) Rozteč otvorů by měla být navržena přiměřeně a stěna otvoru by neměla být menší než tloušťka podkladu.

(2) Sousední otvory by měly být vyraženy současně s párem forem.

3. Tvar je vypouklý

3.1 Příčiny:

Konstrukce formy je nepřiměřená; konkávní forma tvarového zářezu se deformuje a na dlouhé straně dochází k vyboulení.

3.2 Řešení:

(1) Pokud je vnější rozměr desky s plošnými spoji větší než 200 mm, měla by být k vyražení tvaru použita matrice s horní záslepkou.

(2) Zvětšete tloušťku stěny matrice nebo vyberte materiály s dostatečnou pevností v ohybu a v tahu pro výrobu matrice.

4. Skočte na odpad

4.1 Příčiny:

(1) Přilnavost mezi měděnou fólií a substrátem je špatná a měděná fólie na šrotu při děrování snadno spadne a vstoupí do děrovaného otvoru, když razník opustí matrici.

(2) Mezera mezi matricí je příliš velká a únik materiálu není hladký. Když razník opustí matrici a vypustí se, odpadní materiál vyskočí nahoru.

(3) V otvoru v matrici je obrácený kužel a odpad z děrování je obtížné spadnout, ale vyskočí, když razník opustí matrici.

4.2 Řešení:

(1) Posílit vstupní kontrolu podkladových materiálů.

(2) Zmenšete mezeru mezi konkávními a konvexními matricemi a rozšiřte únikový otvor.

(3) Včas opravte obrácený kužel otvoru v matrici.

5. Blokování odpadu

5.1 Příčiny:

(1) Řezná hrana matrice je příliš vysoko a odpad se příliš hromadí.

(2) Soustřednost mezi únikovými otvory na spodní opěrné desce a spodní základnou matrice a konkávními otvory matrice je špatná a tupé spoje otvorů jsou jako schody.

(3) Otvor pro únik je příliš velký a odpad se v něm snadno nepravidelně hromadí; je také snadné jej zablokovat, když jsou napsány dva sousední otvory pro únik.

5.2 Řešení:

(1) Zmenšete řeznou hranu matrice, což může snížit počet odpadu nahromaděného mezi 0,2 mm.

(2) Upravte vertikální soustřednost matrice, spodní opěrné desky a otvoru pro únik na spodní základně matrice a upravte únik na každé části.

Otvor je zvětšený.

(3) Když jsou dva sousední netěsnící otvory proříznuty, aby nedošlo k zablokování prosakujícího materiálu, měl by být vytvořen kruhový otvor v pase nebo by měl být vytvořen velký otvor.