Proč musí být průchozí otvor na desce plošných spojů zasunutý

Vodivý otvor Průchozí otvor je také známý jako vodivý otvor. Aby byly splněny požadavky zákazníka, musí být deska plošných spojů zasunuta do otvoru. Po dlouhém tréninku se tradiční proces ucpávání hliníkovým plechem změnil a povrch desky plošných spojů je doplněn bílou síťovinou. otvor. Výroba je stabilní a kvalita spolehlivá.

Průchozí otvory hrají roli propojení a vedení vedení. Rozvoj elektronického průmyslu také podporuje vývoj PCB a klade také vyšší požadavky na technologii výroby plošných spojů a technologii povrchové montáže. Vznikl proces ucpávání otvorů Via a současně by měly být splněny následující požadavky:
(1) V průchozím otvoru je pouze dostatek mědi a pájecí maska ​​může být zapojena nebo ne;
(2) V průchozím otvoru musí být cínové olovo s požadavkem na určitou tloušťku (4 mikrony) a do otvoru nesmí vniknout žádný inkoust odolný proti pájce, který způsobí, že se cínové kuličky skryjí v otvoru;
(3) Průchozí otvory musí mít otvory pro inkoustové zátky odolné proti pájce, být neprůhledné a nesmí mít cínové kroužky, cínové kuličky a rovinnost.
S vývojem elektronických produktů ve směru „lehké, tenké, krátké a malé“ se desky plošných spojů vyvíjejí také směrem k vysoké hustotě a vysoké obtížnosti, takže existuje velké množství desek plošných spojů SMT a BGA a zákazníci při montáži vyžadují otvory pro zástrčky komponenty. Pět funkcí:
(1) Zabraňte zkratu způsobenému cínem pronikajícím skrz povrch součásti průchozím otvorem, když je deska plošných spojů pájena vlnou; zvláště když nasadíme průchozí otvor na podložku BGA, musíme nejprve udělat otvor pro zástrčku a poté jej pozlacet, abychom usnadnili pájení BGA.
(2) Vyhněte se zbytkům tavidla v průchozích otvorech;
(3) Po dokončení povrchové montáže a montáže součástí v továrně na elektroniku musí být deska plošných spojů vysáta, aby se na zkušebním stroji vytvořil podtlak;
(4) Zabraňte tomu, aby pájecí pasta na povrchu zatekla do otvoru, což by způsobilo falešné pájení a ovlivnilo umístění;
(5) Zabraňte vyskočení cínových kuliček během pájení vlnou, což by způsobilo zkrat.

Realizace technologie vodivých otvorů
U desek pro povrchovou montáž, zejména u montáže BGA a IC, musí být otvor zástrčky průchozího otvoru plochý, s hrbolkem plus nebo mínus 1 mil, a na okraji průchozího otvoru nesmí být žádný červený plech; cínové kuličky jsou ukryty v průchozím otvoru, aby bylo dosaženo spokojenosti zákazníka Podle požadavků požadavků lze technologii průchozího otvoru popsat jako různorodou, procesní tok je extrémně dlouhý a řízení procesu je obtížné. Často se vyskytují problémy, jako je ztráta oleje během vyrovnávání horkým vzduchem a testy odolnosti pájení zeleného oleje; výbuch oleje po vytvrzení.
Nyní, podle skutečných výrobních podmínek, shrneme různé procesy ucpávání desek plošných spojů a provedeme některá srovnání a rozpracování procesu a výhod a nevýhod: Poznámka: Pracovním principem vyrovnávání horkým vzduchem je použití horkého vzduchu k odstranění přebytku pájkou na povrchu desky plošných spojů a v otvorech. Je to jedna z metod povrchové úpravy desek plošných spojů.
1. Proces ucpání otvoru po vyrovnání horkým vzduchem
Procesní tok je: pájecí maska ​​na povrchu desky → HAL → otvor pro zátku → vytvrzování. K výrobě se používá proces nezaslepovacích otvorů a síto z hliníkového plechu nebo síto blokující inkoust se používá k dokončení otvorů pro záslepky průchozích otvorů všech pevností požadovaných zákazníkem po vyrovnání horkým vzduchem. Zástrčkovým inkoustem může být fotocitlivý inkoust nebo termosetový inkoust. V případě zajištění stejné barvy mokrého filmu používá ucpávkový inkoust stejný inkoust jako povrch desky. Tento proces může zajistit, že z průchozího otvoru po vyrovnání horkým vzduchem nekape olej, ale je snadné způsobit ucpávající inkoust, který kontaminuje povrch desky a způsobí jej nerovný. Pro zákazníky je snadné způsobit virtuální pájení (zejména v BGA) během umístění. Tolik zákazníků tento způsob nepřijímá.
2. Proces vyrovnání předního otvoru zátky horkým vzduchem
2.1 Ucpěte otvory hliníkovým plechem, zpevněte a obruste desku pro přenos vzoru
Tento proces využívá CNC vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zasunout, aby se vytvořilo síto, a poté otvor ucpat, aby se zajistilo, že průchozí otvor je plný. Zástrčkový inkoust může být také termosetový inkoust, který musí mít vysokou tvrdost. , Smrštění pryskyřice se málo mění a vazebná síla se stěnou otvoru je dobrá. Průběh procesu je: předúprava → otvor pro zátku → brusná deska → přenos grafiky → leptání → pájecí maska ​​na povrchu desky. Tato metoda může zajistit, že otvor zátky průchozího otvoru je plochý a vyrovnávání horkým vzduchem nezpůsobí problémy s kvalitou, jako je exploze oleje a kapka oleje na okraji otvoru. Tento proces však vyžaduje silnější měď, aby tloušťka mědi stěny otvoru odpovídala standardu zákazníka, takže požadavky na pokovování mědí na celé desce jsou velmi vysoké a výkon brusky je také velmi vysoký, aby bylo zajištěno, že pryskyřice na měděném povrchu je zcela odstraněna a měděný povrch je čistý a bez znečištění. Mnoho továren na desky plošných spojů nemá proces trvalého zahušťování mědi a výkon zařízení nemůže splňovat požadavky, což má za následek, že tento proces se v továrnách na výrobu desek plošných spojů příliš nepoužívá.

2.2 Po ucpání otvorů hliníkovými plechy přímo sítotiskem pájecí masku na povrch desky
Tento proces využívá CNC vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zastrčit, aby se vyrobilo síto, nainstalujte jej na sítotiskový stroj pro ucpání a po dokončení ucpání jej zastavil na dobu ne delší než 30 minut. Použijte 36T obrazovku k přímému stínění pájky na desce. Průběh procesu je: předúprava - ucpání - sítotisk - předpečení - expozice - vyvolání - vytvrzení Tento proces může zajistit, že olej na krytu průchozího otvoru je dobrý, otvor zátky je hladký, barva za mokra film je konzistentní a po vyrovnání horkým vzduchem může zajistit, že průchozí otvor není vyplněn cínem a žádné cínové kuličky nejsou skryty v otvoru, ale je snadné způsobit, že inkoust v otvoru bude po vytvrzení na podložce , což má za následek špatnou pájitelnost; po vyrovnání horkým vzduchem se okraj průchozího otvoru vypění a odstraní se olej. Tento proces je přijat. Řízení výroby této metody je poměrně obtížné a procesní inženýři musí přijmout speciální procesy a parametry, aby zajistili kvalitu otvorů pro zátky.
2.3 Otvor pro hliníkovou desku, vývoj, předtvrzení, brusná deska, poté pájecí maska ​​na povrchu desky
Použijte CNC vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který vyžaduje otvor pro zástrčku pro vytvoření síta, nainstalujte jej na sítotiskový stroj pro sítotisk pro otvor pro zástrčku, otvor pro zástrčku musí být plný a je lepší vyčnívat na obě strany a poté po vytvrzení se deska brousí pro povrchovou úpravu. Průběh procesu je: předúprava - záslepkový otvor - předpečení - vývoj - předtvrzování - pájecí maska ​​na povrchu desky Vzhledem k tomu, že tento proces využívá vytvrzování záslepkového otvoru, aby se zajistilo, že průchozí otvor nekape olej nebo neexploduje po HAL, ale po HAL, Cínové korálky skryté v průchozích dírkách a cín na průchozích dírkách je obtížné kompletně vyřešit, takže je mnoho zákazníků neakceptuje.
2.4 Současně je dokončeno pájení maskování a ucpávání desky
Tato metoda využívá síto 36T (43T), nainstalované na sítotiskovém stroji, s použitím opěrné desky nebo nehtového lůžka a ucpáním všech průchozích otvorů při dokončení povrchu desky. Proces je následující: předzpracování – sítotisk - -Předpečení--expozice--vývoj--vytvrzování Tento proces trvá krátkou dobu a má vysokou míru využití zařízení, které dokáže zajistit, že z průchozího otvoru nekape olej a průchozí otvor se po urovnání horkého vzduchu nepocínuje. Avšak kvůli použití sítotisku pro ucpání je v průchozím otvoru velké množství vzduchu. Při vytvrzování vzduch expanduje a proráží pájecí masku, což způsobuje dutiny a nerovnosti. V horkovzdušné nivelaci bude malé množství průchozího otvoru skrytého cínu. V současné době, po mnoha experimentech, naše společnost vybrala různé typy barev a viskozit, upravila tlak sítotisku atd., v podstatě vyřešila díru a nerovnosti prokovu a přijala tento proces pro sériovou výrobu.