Co dělá okraj desky plošných spojů

V procesu výroby DPS je důležitý ještě jeden proces, a to procesní hrana, a rezervace procesní hrany má velký význam pro následné zpracování SMT patchů.

Procesní hrana je část přidaná na obě strany nebo čtyři strany desky plošných spojů, hlavně pro pomoc při svařování zásuvným modulem SMT a posouvání desky, to znamená, že je vhodné, aby dráha osazovacího stroje SMT upnula desku plošných spojů deska a protékají osazovacím strojem. Pokud je prvek příliš blízko okraje kolejnice Když je zařízení vyzvednuto tryskou osazovacího stroje SMT a namontováno na DPS, může dojít ke kolizi, která má za následek nedokončení výroby. Proto musí být vyhrazena určitá procesní hrana, obecně o šířce 2-5 mm. Tato metoda je použitelná i pro některé zásuvné součástky, aby se předešlo podobným jevům při pájení vlnou.

Procesní hrana není součástí desky PCB a lze ji odstranit po dokončení výroby PCBA.

Jak se vyrábí řemeslná hrana

1. V-CUT: Procesní spojení mezi procesní hranou a deskou, malé řezání na obou stranách desky PCB, ale neřezání!

2. Spojovací žebra: Pro připojení desek plošných spojů použijte několik žeber a uprostřed prorazte několik otvorů pro razítko, aby je bylo možné rozlomit ručně nebo umýt v pračce.

Ne všechny desky plošných spojů je nutné zpracovávat. Pokud je na desce plošných spojů velký prostor, neponechejte na obou stranách plošného spoje žádné součástky SMD do vzdálenosti 5 mm. V tomto případě není potřeba přidávat procesní hranu. Je tu další Situace je taková, že na jedné straně desky plošných spojů nejsou žádné SMD součástky do vzdálenosti 5 mm, pokud je procesní hrana zpracována na druhé straně, vyžadují pozornost techniků PCB.

Deska spotřebovaná procesní stranou zvýší celkové náklady na PCB. Proto je při návrhu procesní strany DPS nutné vyvážit hospodárnost a vyrobitelnost.

U některých speciálních tvarovaných desek plošných spojů lze původní desku plošných spojů se 2 nebo 4 procesními stranami výrazně zjednodušit pomocí skládaček.

Při návrhu metody skládačky ve zpracování SMT je nutné plně zohlednit šířku stopy osazovacího stroje SMT. U dílců skládaček o šířce přesahující 350 mm je nutné komunikovat s procesním inženýrem dodavatele SMT.