Jaká konkrétní opatření je třeba přijmout pro výrobu vysoce spolehlivých desek plošných spojů

Je důležité, aby desky plošných spojů měly spolehlivý výkon, a to jak při výrobním procesu montáže, tak při skutečném použití.

1. Tloušťka mědi stěny 25 mikronů

Výhody: Zvýšená spolehlivost, včetně zlepšené odolnosti proti roztažení osy Z.

Rizika, pokud tak neučiníte: profouknutí otvorů nebo únik plynu, problémy s elektrickou konektivitou během montáže (oddělení vnitřních vrstev, porušení stěn otvorů) nebo možná porucha při zatížení při skutečném použití.

2. Žádná oprava svařování nebo oprava přerušeného okruhu

Výhoda: Perfektní obvod zajišťuje spolehlivost a bezpečnost, žádná údržba, žádné riziko.

Riziko, že to neuděláte: Při nesprávné opravě vytvoříte na desce přerušený obvod.

3. Překročte požadavky na čistotu specifikací IPC

Výhoda: Zlepšená čistota PCB zvyšuje spolehlivost.

Riziko, že to neuděláte: Zbytky, nánosy pájky na desce mohou představovat riziko pro pájecí masku, což může vést k problémům se spolehlivostí (špatné pájené spoje/elektrická porucha).

4. Přísně kontrolujte životnost každé povrchové úpravy

Výhody: Pájitelnost, spolehlivost a snížené riziko pronikání vlhkosti.

Riziko, že to neuděláte: Kvůli povrchové úpravě starších desek mohou nastat problémy s pájitelností, což vede k delaminaci, oddělení vnitřních vrstev a stěn otvorů (otevřený okruh) během montáže a/nebo skutečného používání.

5. Tolerance CCL splňuje požadavky IPC4101ClassB/L

Výhoda: Přísně kontrolujte tloušťku dielektrické vrstvy a snižte odchylku od očekávané hodnoty elektrického výkonu.

Riziko, že tak neučiníte: Elektrický výkon nemusí splňovat specifikované požadavky a komponenty ze stejné šarže se mohou značně lišit ve výkonu/výkonu.

6. Definujte materiály pájecí masky, abyste zajistili shodu s požadavky IPC-SM-840ClassT

Výhody: Dosahuje bezpečnosti inkoustu a zajišťuje, že inkousty pro pájecí masky vyhovují UL.

Riziko, že tak neučiníte: Špatná kvalita inkoustů může způsobit problémy s přilnavostí, odolností vůči tavidlům a tvrdostí.

7. Tolerance definující tvary, díry a další mechanické prvky

Výhoda: Přísně kontrolované tolerance zlepšují rozměrovou kvalitu produktu – zlepšují lícování, tvar a funkci.

Riziko, že to neuděláte: Během montáže se vyskytnou problémy, jako je vyrovnání/párování.

8. NCAB specifikuje tloušťku pájecí masky, ačkoli IPC nemá žádné relevantní předpisy

Výhody: Vylepšené elektrické izolační vlastnosti, snížené riziko odlupování nebo ztráty přilnavosti, zvýšená odolnost proti mechanickému nárazu.

Riziko, že tak neučiníte: Tenká pájecí maska ​​může způsobit problémy s přilnavostí, odolností proti tavidlu a tvrdostí.

9. Definuje požadavky na vzhled a požadavky na opravy, i když je IPC nedefinuje

VÝHODY: Bezpečnost je vytvářena s péčí a péčí ve výrobním procesu.

Rizika, pokud to neuděláte: Kromě problémů, které lze vidět na povrchu, je obtížné předvídat, jaká jsou neviditelná rizika, dopad na montáž a rizika při skutečném používání.

10. Požadavky na hloubku otvoru pro zátku

Výhoda: Vysoce kvalitní otvory pro zástrčky sníží riziko selhání během montáže.

Riziko, že to neuděláte: Chemické zbytky z imerzního zlata mohou zůstat v otvorech, které nejsou zcela ucpané, což způsobuje problémy, jako je pájitelnost. A také mohou být v otvorech skryté cínové korálky způsobující zkraty.