Proč ponořit zlato a pozlacení na DPS

Povrchová úprava First.PCB: antioxidace, cínový sprej, bezolovnatý nástřik, imerzní zlato, imerzní cín, imerzní stříbro, tvrdé zlacení, celoplošné zlacení, zlatý prst, nikl-palladium zlato OSP: nízká cena, pájitelnost Dobrá , drsné podmínky skladování, krátká doba, proces šetrný k životnímu prostředí, dobré svařování, plochý. Cínové stříkání: Cínová stříkací deska je obecně vícevrstvá (4-46 vrstva) vysoce přesná PCB šablona, ​​kterou používá mnoho velkých domácích komunikačních, počítačových, lékařských zařízení a leteckých společností a výzkumných jednotek. ) je spojovací část mezi paměťovou kartou a paměťovým slotem a všechny signály jsou přenášeny zlatým prstem.

Zlatý prst je složen z mnoha zlatožlutých vodivých kontaktů, kterým se říká „zlaté prsty“, protože povrch je pozlacený a vodivé kontakty jsou uspořádány jako prsty. Zlatý prst je ve skutečnosti pokryt vrstvou zlata na mědí plátovaném laminátu speciálním procesem, protože zlato má silnou oxidační odolnost a silnou vodivost. Vzhledem k vysoké ceně zlata je však v současnosti většina pamětí nahrazena cínováním. Od 90. let se staly populární cínové materiály. V současnosti se téměř všechny používají „zlaté prsty“ základních desek, pamětí a grafických karet. Cínový materiál, pouze některá vysoce výkonná kontaktní místa příslušenství serverů/pracovních stanic budou i nadále používat pozlacení, které je přirozeně drahé.

Za druhé, proč používat pozlacené talíře

Jak je úroveň integrace IC stále vyšší a vyšší, tím více a hustších IC kolíků je. Vertikální proces rozprašování cínu je obtížné zploštit tenké podložky, což přináší potíže s umístěním SMT; kromě toho je životnost plechové stříkací desky velmi krátká. Pozlacená deska právě řeší tyto problémy: 1. Pro proces povrchové montáže, zejména pro ultra-malou povrchovou montáž 0603 a 0402, protože rovinnost podložky přímo souvisí s kvalitou procesu tisku pájecí pastou, kvalita následného pájení přetavením Má rozhodující vliv, takže zlacení celé desky je často vidět v procesech povrchové montáže s vysokou hustotou a ultramalých rozměrů. 2. Ve fázi zkušební výroby, ovlivněné faktory, jako je nákup součástek, to často není deska, která bude pájena okamžitě, ale její použití často zabere několik týdnů nebo dokonce měsíc. Trvanlivost pozlacené desky je delší než u olova. Slitina cínu je mnohonásobně delší, takže ji ochotně využije každý. Kromě toho jsou náklady na pozlacené PCB ve fázi vzorku téměř stejné jako náklady na desku ze slitiny olova a cínu. Ale jak se kabeláž zhušťuje, šířka čáry a mezera dosáhly 3-4MIL. Vzniká tedy problém zkratování zlatého drátu: Jak se frekvence signálu zvyšuje a zvyšuje, přenos signálu ve vícevrstvém povlaku způsobený kožním efektem má zjevnější vliv na kvalitu signálu. Kožní efekt se týká: vysokofrekvenčního střídavého proudu, proud bude mít tendenci se soustředit na povrch drátu, aby mohl protékat. Podle výpočtů je hloubka kůže závislá na frekvenci.

Za třetí, proč používat ponornou zlatou desku

Aby se vyřešily výše uvedené problémy pozlacené desky, PCB využívající imerzní zlatou desku má především následující vlastnosti: 1. Protože krystalová struktura tvořená ponorným zlatem a pozlacením je odlišná, bude imerzní zlato více žluté než pozlacené a zákazník je spokojenější. . 2. Vzhledem k tomu, že křišťálové struktury vytvořené ponorným zlatem a pozlacením jsou různé, ponorné zlato se svařuje snadněji než pozlacení a nezpůsobí špatné svařování a nezpůsobí stížnosti zákazníků. 3. Protože ponorná zlatá deska má na podložce pouze niklové zlato, přenos signálu v efektu skinu je v měděné vrstvě a neovlivní signál.

4. Protože imerzní zlato má hustší krystalickou strukturu než pozlacení, není snadné vyvolat oxidaci. 5. Protože ponorná zlatá deska má na podložce pouze niklové zlato, nevytvoří zlatý drát a způsobí mírný zkrat. 6. Vzhledem k tomu, že ponorná zlatá deska má na podložce pouze nikl-zlato, je kombinace pájecí masky na vedení a měděné vrstvy pevnější. 7. Projekt neovlivní rozteč při provádění kompenzace. 8. Protože se krystalové struktury vytvořené ponorným zlatem a pozlacením liší, je namáhání ponorného zlatého plátu snáze kontrolovatelné a u produktů s lepením je vhodnější pro zpracování lepením. Zároveň je to právě proto, že imerzní zlato je měkčí než zlacení, takže zlatý prst imerzního zlatého plechu není odolný proti opotřebení. 9. Plochost a pohotovostní životnost ponorné zlaté desky jsou stejně dobré jako u pozlacené desky. Za čtvrté, ponorná zlatá deska VS pozlacená deska Proces pozlacení se ve skutečnosti dělí na dva typy: jedním je galvanické pokovování zlatem a druhým je ponořovací zlato.

U procesu pokovování zlatem je účinek cínu výrazně snížen a účinek ponorného zlata je lepší; pokud výrobce nevyžaduje vázání, většina výrobců nyní zvolí proces ponorného zlata! Obecně běžné V případě povrchové úpravy DPS se jedná o tyto typy: zlacení (galvanizace zlatem, ponorné zlato), stříbření, OSP, cínový nástřik (olovnatý a bezolovnatý), tyto typy jsou hlavně pro FR{{1} } nebo CEM-3 a další desky Jinými slovy, papírový základní materiál má také metodu povrchové úpravy kalafunové barvy; pokud cín není dobrý (špatné pojídání cínu), pokud je vyloučena výroba a materiálový postup pájecí pasty a dalších výrobců čipů. Zde pouze pro problém s DPS existuje několik důvodů: 1. Během tisku DPS, ať už je na pozici PAN povrch filmu prosakujícího oleje, může to blokovat účinek cínu; to lze ověřit zkouškou bělení cínu. 2. Zda vlhčení bitu PAN odpovídá konstrukčním požadavkům, tedy zda provedení podložky dokáže dostatečně zajistit oporu dílů. 3. Zda je podložka znečištěná, což lze získat testem znečištění ionty; výše uvedené tři body jsou v zásadě klíčovými aspekty, které výrobci PCB zvažují. Pokud jde o výhody a nevýhody několika způsobů povrchové úpravy, každý má své výhody a nevýhody! Pokud jde o zlacení, může to způsobit, že DPS bude uložena po dlouhou dobu a je méně ovlivněna teplotou a vlhkostí vnějšího prostředí (ve srovnání s jinými povrchovými úpravami) a obecně může být uložena asi rok; Povrchová úprava cínovým nástřikem je druhá, opět OSP, tato Velkou pozornost je třeba věnovat době skladování obou povrchových úprav při okolní teplotě a vlhkosti. Obecně platí, že povrchová úprava imerzního stříbra je trochu jiná, cena je také vysoká, podmínky skladování přísnější a je potřeba jej zabalit bezsirným papírem! A doba skladování je asi tři měsíce! Co se týče efektu cínování, imerzní zlato, OSP, Ve skutečnosti nástřik cínu atd. jsou téměř stejné, výrobce bere v úvahu především hledisko cena výkon!

Máte-li požadavky na PCB, kontaktujte mě prosím na adrese linda@pcbsfactory.com.