Jak navrhnout bezpečnostní rozteče DPS

Existuje mnoho míst, kde je třeba při návrhu DPS zohlednit bezpečnostní vzdálenosti. Zde jsou dočasně klasifikovány do dvou kategorií: jednou jsou bezpečnostní vzdálenosti související s elektrickým proudem a druhou jsou bezpečnostní vzdálenosti nesouvisející s elektrickou energií.

1. Elektrické bezpečnostní vzdálenosti

1. Vzdálenost mezi dráty

Pokud jde o možnosti zpracování běžných výrobců DPS, vzdálenost mezi vodiči nesmí být menší než 4 mil. Řádkování je také vzdálenost od řádku k řádku a řádku k bloku. Z hlediska výroby platí, že čím větší, tím lepší, pokud to podmínky dovolí, a 10mil je běžnější.

2. Otvor a šířka podložky

Pokud jde o možnosti zpracování běžných výrobců desek plošných spojů, otvor podložky by neměl být menší než {{0}},2 mm, pokud se použije mechanické vrtání, a neměl by být menší než 4 mil, pokud se použije laserové vrtání. Tolerance clony se mírně liší v závislosti na materiálu desky. Obecně ji lze ovládat v rozmezí 0,05 mm a šířka podložky nesmí být menší než 0,2 mm.

3. Vzdálenost mezi podložkami

Pokud jde o možnosti zpracování běžných výrobců PCB, vzdálenost mezi podložkami nesmí být menší než 0,2 mm.

4. Vzdálenost mezi měděným plechem a okrajem desky

Vzdálenost mezi nabitým měděným plechem a okrajem desky plošných spojů nesmí být menší než 0,3 mm. Jak je znázorněno na obrázku výše, nastavte toto pravidlo mezery na stránce osnovy Design-Rules-Board.

Pokud je položena velká plocha mědi, je obvykle vzdálenost smrštění od okraje desky, která je obecně nastavena na 20mil. V průmyslu návrhu a výroby desek plošných spojů inženýři obecně často pokládají velké plochy mědi z důvodu mechanických úvah do hotové desky plošných spojů nebo aby se vyhnuli zkroucení nebo elektrickému zkratu v důsledku vystavení mědi na okraji desky. Blok je zasunut o 20 mil vzhledem k okraji desky namísto rozprostření mědi až k okraji desky. Existuje mnoho způsobů, jak se vypořádat s tímto smrštěním mědi, jako je nakreslení ochranné vrstvy na okraj desky a následné nastavení vzdálenosti mezi položením mědi a ochrannou vrstvou. Zde představujeme jednoduchou metodu, kterou je nastavení různých bezpečnostních vzdáleností pro měděné předměty. Například bezpečná vzdálenost celé desky je nastavena na 10mil a nastavení pokládání mědi je nastaveno na 20mil. Tím lze dosáhnout efektu zmenšení okraje desky o 20mil. Současně odstraňuje mrtvou měď, která se může objevit v zařízení.

2. Bezpečnostní vzdálenosti nesouvisející s elektřinou

(1) Šířka, výška a mezery znaků

Během zpracování nelze v textovém filmu provádět žádné změny, kromě toho, že šířky řádků znaků s D-CODE menší než 0,22 mm (8,66 mil) jsou zesíleny na 0,22 mm, tj. šířka čáry znaku L=0.22mm (8,66mil) a celý znak Šířka=W1.0mm, výška celého znaku H=1.2mm a mezery mezi znaky D=0.2 mm. Když je text menší než výše uvedené standardy, bude při tisku rozmazaný.

(2) Rozteč mezi propojovacími body (okraj otvoru k okraji otvoru)

Vzdálenost od via (VIA) k via (okraj otvoru k okraji otvoru) je větší než 8 mil.

3. Vzdálenost od sítotisku k pájecí podložce

Sítotisk nesmí zakrývat pájecí plošky. Protože pokud sítotisk zakryje pájecí podložku, nebude se při nanášení cínu nanášet cín na oblast sítotisku, což ovlivní montáž součástí. Obecně výrobci desek vyžadují rozestup 8mil. Pokud je plocha desky plošných spojů opravdu omezená, je vzdálenost 4 mil stěží přijatelná. Pokud sítotisk náhodou zakryje podložku během návrhu, výrobce desky automaticky odstraní sítotisk, který na podložce zůstal během výroby, aby se zajistilo, že podložka bude pocínována.

Konkrétní situaci je samozřejmě třeba podrobně analyzovat při návrhu. Někdy se sítotisk umístí záměrně blízko ploškám, protože když jsou obě plošky velmi blízko, sítotisk uprostřed může účinně zabránit zkratování pájeného spoje při pájení. Tato situace je jiná věc.

4. 3D výška a horizontální rozteč na mechanické konstrukci

Při osazování součástek na DPS je nutné zvážit, zda nebudou kolidovat s jinými mechanickými konstrukcemi v horizontálním směru a prostorové výšce. Při návrhu je proto nutné plně zvážit kompatibilitu mezi součástmi, mezi hotovou DPS a obalem výrobku a prostorovou strukturou a vyhradit bezpečnou vzdálenost pro každý cílový objekt, aby nedocházelo k prostorovému konfliktu.